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相关介绍


工艺设计合理、设备布局美观、操作维修便利,并相应减少劳动力消耗和设备维修费用。

 工艺技术指标:

每天(24小时)处理原料大豆量:250吨;

大豆原料:

符合 GB1 352-2009二级标准;

大豆饼残油:8%;

尿素酶活性 UA≤0.1。


公用条件指标:

——蒸汽:蒸汽,压力 0.7Mpa;

——电力:三相交流电,220/380V5%,50Hz1%;

——水:饮用水质量,水压不低于0.3Mpa。

大豆→斗式提升机→初清筛→去石→磁选→斗式提升机→粉碎机→斗式提升机→刮板输送机

分料螺旋输送机

毛油←过滤←油箱←压榨

工期安排:

工程建设进度计划安排如下:本合同生效之日起, 施工图设计10天;

设备配套制造阶段60天, 工程安装阶段45天, 调试阶段15天;

全部工程完工工期120天。

主要设备选型原则

1、设备应满足既定的生产能力要求,适应工艺操作的特点。

2、设备便于管理,操作、维修方便。

3、设备选型安全、可靠,稳定性好。如电机、减速机采用知名品牌的产品。

4、 设备选型要本着经济实用的原则, 最大限度地节省固定投资及运行成本。

5、 所有设备均选用国内已成批生产的技术上先进成熟的设备。

饲料用膨化大豆

膨化大豆是整个大豆经过膨化的饲用产品,保留了大豆本身的营养成分,去除了大豆的抗营养因子,具有浓郁的油香味,营养价值高,适口性好,在畜禽及水产料中得到了广泛的使用。在众多的大豆饲用类产品加工方法中,李德发(1986)认为从抗营养因子的角度讲,热处理法是大豆产品加工的最佳方法。[1] 

大豆的膨化主要有干法膨化和湿法膨化两种方法,这里说的膨化是指湿法膨化,是先将大豆磨碎,调质机内注入蒸汽以提高水分及温度,然后通过挤压机之螺旋轴,经由旋转、摩擦产生高温、高压,再由尖出口小孔喷出,大豆在旋转挤压机内受到短时间及140-170℃之高热,挤出后再干燥冷却即得膨化大豆。湿法膨化,因为通以蒸汽,易于调质,可以提高单位时间内的产量,而且对一些抗营养因子具有更强的破坏作用,能进一步改善和提高大豆粉的营养价值。

膨化大豆的营养成分

水分
粗蛋白
粗脂肪
粗纤维
粗灰分
蛋白质溶解度
脲酶活性
mg/g.min
猪代谢能
Mcal/kg
鸡代谢能
Mcal/kg
12%
≥35%
≥16%
≤7%
≤7%
70-85%
0.02-0.25
3.77
3.75

膨化大豆与豆粕+油脂成分

项目膨化大豆豆粕+油脂
饲料混合的均匀度
熟化程度完全熟化熟化度底
饲料营养利用率
香味与诱食性
促生长促繁殖的大豆异黄酮含有不含有(在侵提豆油后剩余下脚料中)
促生长的大豆卵磷脂含有不含有(在侵提豆油后剩余下脚料中)
加工温度130-140℃70℃以下
卫生指标
使用安全方便无需添加油脂添加的油脂质量难以保证

膨化大豆粉在饲料中的应用

由于膨化大豆粉具有高能高蛋白的特性,在高能高蛋白饲料中有较高的使用价值, 并且进行了140-170℃高温处理,降低了胰蛋白酶抑制因子、尿素酶等抗营养因子的活性,提高了利用率,而且它所含脂肪的热能比牛油、猪油高,且多属不饱和脂肪酸,饲料中可以减少添加的脂肪量,大豆在挤压膨化过程中,其物理、化学组成和性质都发生了不同程度的变化,其代谢能值及蛋白质和脂肪的消化率明显提高,各种氨基酸的消化率都在90%以上。膨化以后,大豆具有较好的适口性和诱食性,提高畜禽的采食量。膨化后的大豆粉在去掉毒素的同时,保全了大豆的营养成分,权衡配合饲料中能值与蛋白质的限制性影响,可使蛋能比例维持在一个理想的水平上,使用膨化大豆可以节省添加油脂设备和减少饲料中添加油脂的数量,避免了混合加油的不均匀现象,可以改善饲料外观,提高畜禽对饲料的适口性,并且可以减少饲料加工的粉尘浓度,减少混合机、制粒机的磨损,便于随时生产加工以及生产效率的提高。

膨化大豆对肉鸡、蛋鸡、仔猪和水产动物均有良好的饲养效果。特别是在乳猪饲料中,可以取代豆粕、鱼粉,防止仔猪腹泻,改善适口性,提高仔猪生长速度。用在粉状肉鸡饲料宜在10%以下,否则影响采食量造成增重的降低,肉鸡颗粒饲料则无此顾虑。蛋鸡饲料中能完全取代豆粕,可提高蛋重并明显改变蛋黄中脂肪酸组成,显著提高亚麻油酸及亚油酸含量。

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